挑战

作为镜片制造过程的一部分，Luxottica 在所有镜片进行切割并最终放入一副眼镜之前都有一个清洁站。在这个清洁站里有八组，每组两台机器。每台机器前面有三个托盘，每个托盘有两个镜片，所有这些都需要放入机器中进行清洁和镀膜，每台机器一次容纳三个镜片。操作员同时管理两台机器，这意味着他们在另一台机器运行时卸载和重新装载一台机器，并且操作员在机器之间来回移动。

解决方案

Luxottica 的质量工程部门在一组两台机器上安装了 LightGuide，这些机器提供基于投影仪的增强现实、投影工作说明并突出显示需要清洁和加载的镜头以及当前以正确顺序安装在机器中的镜头. 这将测序的角色从操作员手中转移到了技术手中。LightGuide 在相关时突出显示每个镜头并向操作员准确显示他们必须做什么，操作员不再需要记住他们在过程中所处的位置。相反，他们可以专注于正确清洁镜片，确保最优质的产品进入镀膜机，不合格产品不会，并在等待期间补货。

操作员面临的主要挑战是跟踪哪个镜片属于哪个托盘，这很困难，因为镜片通常看起来几乎一模一样。此外，托盘在完成后会被移除，这会导致当前机器中装有镜片的托盘更换柜台上的位置，从而给操作员带来更多的困惑。镜片可能会在托盘之间混在一起，这是一个明显的问题，因为眼镜需要高精度才能对客户有用。

“光导一直是减少破损（废品）和提高效率的关键驱动因素。光导系统使一个非常复杂的过程让员工思考成为一个简单的“跟随光”过程。使用光导系统在这个区域基本上可以防止复杂的手动过程出错。”

结果

通过减少缺陷和更有效的培训计划，这种方法的好处立即显而易见。缺陷的减少是通过降低混合百分比来实现的（Luxottica 使用的一个度量标准，表示操作员在托盘中混合镜片的频率，这是在下游发现的）。接受过 LightGuide 培训的新操作员在使用该系统而不是其他没有 LGS 的机器时，其混淆百分比平均降低了 20%。或许更有意义的是，经验丰富的运营商在使用 LGS 时，平均混淆率下降了 17%。LightGuide 的实施还为培训效果带来了好处。四名操作员使用 LightGuide 进行了培训，对所需培训时间与公司平均水平进行了初步研究。使用 LightGuide 进行的 AR 培训为每位操作员平均节省了 35.2 小时，这意味着节省了 29% 的时间。Luxottica 在 2019 年培训了 22 名员工，这转化为每年节省大约 773 小时的机会，通过使用 LightGuide 提高劳动力利用率，估计每年直接节省 15460 美元。当然，这个数字只反映了培训的前期成本，而不是间接价值，例如现在受过培训的操作员在生产中的机会成本、培训期间未使用的占地面积和设备时间，或者有经验的员工失去的时间来帮助学员。转化为每年节省大约 773 小时的机会，通过使用 LightGuide 提高劳动力利用率，估计每年直接节省 15460 美元。当然，这个数字只反映了培训的前期成本，而不是间接价值，例如现在受过培训的操作员在生产中的机会成本、培训期间未使用的占地面积和设备时间，或者有经验的员工失去的时间来帮助学员。转化为每年节省大约 773 小时的机会，通过使用 LightGuide 提高劳动力利用率，估计每年直接节省 15460 美元。当然，这个数字只反映了培训的前期成本，而不是间接价值，例如现在受过培训的操作员在生产中的机会成本、培训期间未使用的占地面积和设备时间，或者有经验的员工失去的时间来帮助学员。

总的来说，LGS 的安装在该设施中是成功的。它使缺陷减少了19%，训练时间减少了29%。其他好处包括减少操作员的认知负担，以便他们可以在整个轮班期间专注于其他事情（质量、可提高生产力的供应补货、适当的清洁等），并通过减少能源消耗在整个轮班期间保持专注考虑排序。