问题

制造业的生产性质正在发生变化：

• 柔性生产：不同规格、产品、时间、高混合、小批量

• 无缺陷生产：一次正确，质量和资源最终控制

• 更短的上市时间

• 产品生命周期更短

• 技术的发展也在快速发展：工作场所的数字化和机器人化程度更高

  
  

随着所需的灵活性，人和机器人/机器将继续合作。公司需要能够快速灵活地向更广泛的目标群体（有经验和无经验、年轻人和老年人）部署已定义的流程、流程培训和流程指标。

解决方案

鉴于制造业的快速变化性质，TNO、Bronkhorst High Tech、Omron 和 TE Connectivity 已使用 LightGuide Systems AR 投影的工作说明将操作员支持系统集成到手动装配工作场所，作为 TKI 项目柔性装配单元的一部分。该系统帮助公司快速、灵活、无故障地组装不同的产品。

该 TKI 项目柔性装配单元的结果将用于柔性制造现场实验室，该实验室是 Brainport Industries 未来智能工业计划工厂的一部分。现场实验室是现实生活环境，知识和教育机构、生产公司、开发人员和供应商在其中共同专门开发、测试、实施和学习使用智能工业解决方案。

“LightGuide 可轻松连接到外部系统，例如 (3D)Vision 和基于云的应用程序。 生产数据，例如装配时间和质量信息，被写入数据库进行额外分析。 当产品变体和材料频繁变化时，该系统对于新的和有经验的操作员很有用。 该系统具有不同的级别以匹配员工的技能水平。"

执行

TNO 已将 LightGuide 增强现实软件集成到一个灵活的手动装配工作场所的操作员支持系统中。该系统包含预计的工作说明，可帮助操作员执行组装工作，已在 Bronkhorst High Tech、Omron 和 TE Connectivity 进行了演示和测试。LightGuide 投影可以照亮正确的托盘，并将组装说明投影到产品或工作台上。操作员可以快速查看从哪个托盘中挑选哪个零件以及如何组装。此外，如果采取了错误的零件，操作员会得到直接的反馈。通过工作说明进行导航非常直观，并且使用该软件会自动进行高级操作。借助投射在工作台上的虚拟按钮，可以手动确认关键操作。该系统易于连接到外部系统，例如 (3D)Vision、协作机器人、PLC 和 MES。生产数据，例如装配时间和质量信息，在每一步都被捕获并写入数据库以进行额外分析。

该系统可以成为与新员工合作的有用盟友，但当产品变体和材料更频繁地切换和变化时，它对于经验丰富的操作员也很有用。该系统具有不同的级别，具体取决于员工的技能水平。该系统还可以配备用于模块化工作指令的数据模型和数据库。该链接意味着新装配活动的工作指令可以从数据模型中自动生成并呈现给系统。这可以缩短做出新指令所需的时间，并且可以改进版本管理。

结果

TNO 已在这三家公司中进行了测量，以确定该系统的有效性和效率，并与通过监视器的数字工作指令进行比较。 对员工工作量的影响以及他们对投影系统的体验进行了检查。 共有 35 名操作员参与，这项研究的结果非常有希望： 总周期时间减少 57%； 拣货时间减少70%以上； 在 LightGuide 支持的帮助下，拾取组件时没有记录任何错误（数字工作说明的错误百分比为 8.000 ppm）； 借助 LightGuide 说明放置组件时未记录任何错误（数字工作说明的错误百分比为 80.000 ppm）； 与屏幕指令相比，投影工作指令将经验丰富的操作员的工作量减少了 25%。